液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器，隔爆型电磁换向阀，节流阀，液控单向阀，平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动(既重物下降)，液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀，液控单向阀，节流阀，隔爆型电磁换向阀回到油箱，为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路，保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度，为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁，升降机安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。
对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素，就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本，根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
液压油在液压系统中起着传递压力，润滑，冷却，密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因，应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同，不同牌号的液压油不能混合使用升降平台，以防液压油产生化学反应，性能发生变化，深褐色，乳白色，有异味的液压油是变质油，不能使用。
1，升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行，非专业人员不得任意调整调压阀。
2，平台在使用前要认真检查液压，电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。
3，升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平(以行走轮将要离开地面为准)，必要时可以使用枕木。
4，接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。
5，载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置，卸车机防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。
6，升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤，升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动，摇晃。
7，升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。
8，工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。
1，禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。
2，禁止升降台在移动时进行高空作业。
3，禁止需带电操作的高空作业。
4，禁止超过额定载荷下的高空作业。
5，非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。
6，升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤登车桥亡。
7，拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。
8，注意周围环境，避免与电线，电器设备及其它设施碰撞。
9，工作条件为风力不大于6级，台面承载不得大于额定承载。
10，开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。
11，升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。
12，升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。
13，升降机移动使用位置或行走时，必须将升降平台降至最低限度，收回升降机四个支腿，切断电源后方可移动。
14，六级以上大风，严禁使用升降机作业。
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